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工艺原理

侧喷制粒原理

如动画演示:
物料(药粉或辅料)于流化床内在向上气流(经过净化、加热处理)的作用下,由下向上运动形成流化态。 
雾化液滴(粘合剂或中药浸膏等有效成分)通过侧向喷嘴喷入流化床,在扩散室形成结合区。微粒之间在雾化液滴的粘合(或包敷)作用下形成颗粒。

特点:1、与传统顶喷比较雾化区域由多个侧向下的锥体形组成,雾化液滴与向上运动的物料接触更加充分
      2、制粒时间缩短(与传统顶喷比较)
      3、颗粒更加均匀(与传统顶喷比较)
      4、适用于生产型设备


顶喷制粒原理

如动画演示,

物料(药粉或辅料)于流化床内在向上气流(经过净化、加热处理)的作用下,由下向上运动形成流化态。

雾化液滴(粘合剂或中药浸膏等有效成分)通过顶喷嘴喷由上向下喷入流化床,在扩散室形成结合区。微粒之间在雾化液滴的粘合(或包敷)作用下形成颗粒。

雾化区域由多个侧向下的锥体形组成,

顶喷方式适用于中式或实验性设备


切喷制粒包衣原理

若动画演示,

制丸:物料(药粉或辅料)于流化床内在转盘的离心作用和转盘周边的向上气流(经过净化、加热处理)的作用下,在球形容器内形成螺旋滚动运动状态。

雾化液滴(粘合剂或中药浸膏等有效成分)通过切向嘴喷切向喷入球形容器,在球形容器内形成结合区。微粒之间在雾化液滴的粘合作用下形成丸芯并在切向喷粉枪喷粉作用下逐步长大制成微丸。

包衣:微丸在球形容器内处于螺旋滚动运动状态,包衣液通过切向喷嘴喷敷微丸表面,完成包衣作业切向喷敷由多个切喷喷嘴组成


底喷包衣原理

物料(药粉或辅料)于流化床内在向上气流(经过净化、加热处理)的作用下,经由底部导流筒形成由外向内、由下向上的循环运动状态。

雾化液滴(包衣液)通过位于导流筒底部的底喷喷嘴由下向上喷入导流筒,在导流筒内形成结合区,包衣液直接喷敷在微丸表面实现包衣、干燥作业。

 

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